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地面石材、瓷质砖铺装常见质量问题及处理办法

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-05-29  浏览次数:289
核心提示:地面石材、瓷质砖铺装常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。  (1)空鼓:主要原因有粘结层砂浆稀、铺装时水泥素浆已干、板材背

地面石材、瓷质砖铺装常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。

  (1)空鼓:主要原因有粘结层砂浆稀、铺装时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中,粘结层砂浆要干,以落地散开为准。严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板,禁止在面上行走。如发生空鼓,则应返工重铺,方法是取出空鼓板材,可用吸盘吸住,平直吊出,然后按规范要求铺装。

  (2)平整度偏差大:除施工操作不当、板面没有装平外,主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材,剔除翘曲严重的不合格品,厚薄不匀的,可在板背抹砂浆调整找平,对局部偏差较大的,可以用云石机打磨平整,再进行抛光处理。没有装平的板块,应取下重装。

5、地面石材、瓷质砖铺装的工期概算

地面石材、瓷质砖铺装是技术性较强、劳动强度较大的施工项目。一般地面石材的铺装,在基层地面已经处理完、辅助材料齐备的前提下,每个工人每天铺装6平方米左右。如果加上前期基层处理和铺贴后的养护,每个工人每天实际铺装4平方米左右。地面瓷质砖的铺装工期比地面石材铺装略少一天左右。如果地面平整,板材质量好、规格较大,施工工期可以缩短。在成品保护的条件下,地面铺装可以和油施工、安装施工平行作业。

墙面瓷砖粘贴

  1、墙面瓷砖粘贴的施工程序

  墙面陶瓷砖粘贴是工在家庭装修工程中主要从事的技术工作之一。墙面陶瓷砖规范的粘贴程序为:基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

  墙面陶瓷砖的粘贴质量,直接影响到装修效果,特别是深颜色釉面砖的粘贴质量,对家庭装修质量评价显得更为突出,必须严格按规范程序施工,才能保证质量。

  2、墙面瓷砖粘贴的施工规范

  (1)基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。

  (2)正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

  (3)瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。粘贴时自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,必须取下重粘,不允许从砖缝、口处塞灰补垫。

  (4)铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合,禁止用非整砖拼凑粘贴。整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处。

  3、墙面瓷砖粘贴的验收

  墙面瓷砖粘贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙砖铺粘表面要平整、洁净,色泽协调,图案安排合理,无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致,阴阳角处搭接方向正确。非整砖使用部位适当,排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。检查平整度误差小于2毫米,立面垂直误差小于2毫米,接缝高低偏差小于0.5毫米,平直度小于2毫米。

  4、墙面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法

  墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。

  (1)空鼓脱落:主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时,釉面砖必须清净干净,浸泡不少于2小时,粘结厚度应控制在7-10毫米之间,不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实,可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时,应取下釉面砖,铲去原来的粘结砂浆修补。

  (2)色变:主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外,操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料,浸泡袖面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。

  (3)接缝不平直:主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖,将同一类尺寸的归在一起,用于一面墙上。必须贴标准点,标准点要以靠尺能靠上为准,每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查,及时校正。如接缝超过允许误差,应及时取下墙面瓷砖,进行返工。

  5、墙面瓷砖粘贴的工期概算

  墙面瓷砖粘贴是技术性极强的施工项目,比较耗费工时,在辅助材料备齐、基层处理较好的情况下,每个工人一天能完成5平方米左右,一般家庭装修铺粘卫生间、厨房墙面需要7天左右时间。陶瓷墙砖的规格不同、使用的粘结剂不同、基层墙面管线多少的不同,都会影响到施工工期。所以,实际工期应根据现场情况确定。墙面砖的粘贴施工,可以和其他项目平行或交叉作业,但应注意成品保护。

混油涂刷

  1、顶部油的施工规范

  涂刷油是指对顶部进行油性的调合及磁等的涂刷施工,多用于家庭装修中的厨房、卫生间的顶部直接涂刷,也可用于藻井式吊顶及PVC吊顶时的面饰,其施工主要分为底层处理、涂刷涂层和涂层修整三个阶段。

  底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成,为保证顶部的平整,腻子最少应满刮两遍。涂刷涂层前应先刷底,面最少应刷两遍。每遍面干后,都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理,并用潮湿的布擦净膜上的浮物后,再涂刷下一遍。涂层修整包括磨平、抛光等工序,面层磨光时应使用水砂纸、抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦拭表面。顶部油涂刷是专业性很强的施工项目,只有严格遵守施工规范才能保证施工质量。

  2、木质表面混油的施工规范

  混油涂刷木器表面是家庭装修中常使用的饰面装饰手段之一。混油是指用调和、磁等油涂料,对木器表面进行涂刷装饰,使木器表面失去原来的木色及木纹花纹,特别适于树种较差、材料饰面有缺陷但不影响使用的情况下选用,可以达到较完美的装修效果。在现代风格的装修中,由于混油可改变木材的本色,色彩就更为丰富,又可节省材料费用,受到青年人的更多偏爱,应用十分广泛,逐渐成为家庭装修中饰面涂刷的重要组成部分。

  木器表面混油涂刷的规范程序:首先清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平,节疤处打片。然后打底刮腻子,涂干性油。第一遍满刮腻子,磨光后涂刷底层涂料,底层涂料干硬后,涂刷面层,面层干后复补腻子进行修补,干后磨光擦净,涂刷第二遍涂料,磨光,至达到预期效果后抛光打蜡。

  混油涂刷是工艺性、技术性很强的施工项目,质量差别很大,必须严格按规范程序进行操作,才能保证质量。

  混油涂刷木器表层应特别注意以下几个方面:

  (l)基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,修补基层的平整度,对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分,应用腻子找平,然后再满刮腻子,满打砂纸,打砂纸时应顺着木纹打磨。

  (2)在涂刷面层前,应用片(虫胶)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层与面层的粘接能力,应在基层涂干性油或清油,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷,俗称刷底子油,它对保证涂刷质量有很关键的作用。

  (3)底子油干透后,满刮第一遍腻子,腻子调成糊状,配比为调和:松节油:滑石粉=6:4:适量(重量比)。第一遍腻子干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,高强度腻子配比为光油:石膏粉:水=3:6:1(重量比),腻子以挑丝不倒为准。

  (4)涂刷面层油时,应先用细砂纸打磨,如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油涂刷前,应对前一遍的膜用水砂纸进行研磨,使表面光滑平整后涂刷。如果木器(门)有暴露室外部分,应使用耐候性和耐水性较好的外用涂刷。施工中要保证木材干燥并完全除去木材中的油脂,操作时要等上一层涂层完全干燥后再涂刷下一遍。修复时应铲除气泡、清理底层,待干燥后涂刷107胶,披刮腻子,待腻子干后涂刷面层。

  ②渗色:主要是由于木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深所致。防治的方法是在施工中,面层颜色应比底层深,木材中节疤等染料、木脂高的部位,必须用片封固。如果发生渗色,修理时应先打磨膜,然后再涂刷一遍面

  5、混油涂刷的工期概算

  混油涂刷是高技术的施工项目,工时耗费较大,一般三室两厅装修全部木器混油涂刷需要l0天左右时间,其中基层处理2天左右,混油涂刷3遍为8天左右,其中有工艺等待时间。依据油的质量等级要求、木器家具的多少、使用材料的干燥时间不同,工期会有变化。混油涂刷,不能与有灰尘的其他工种并行作业。

乳胶涂刷

  1、顶棚乳胶的施工规范

  顶部乳胶涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用,其施工分为底层处理、涂刷封固底和涂刷面三个阶段。其规范程序为:清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

  由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材,在基层处理时,应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔,石膏板饰面的接缝处,必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶面层涂刷最少两遍,每遍干后,应复补腻子并用砂纸轻轻磨光,用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶涂刷虽然技术性不很强,但必须遵守规范程序,才能获得满意的效果。

  2、墙面乳胶的施工规范

  (1)施工程序:墙面乳胶涂刷的规范程序同顶面乳胶涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶规范程序执行。

  (2)技术要领:墙面乳胶涂刷是家庭装修中油施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题:

  基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶必然反碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。

  乳胶涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时乳胶必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入液,禁止用干的颜色粉掺入液。配完色浆的乳胶,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。

  手刷乳胶使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下,一排笔一排笔地顺刷,后一排笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时,应比第一遍少加水,以增加涂料的稠度,提高膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶的稠度确定。膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛,应等干燥后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几遍,最后一遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷,接头部分要接茬涂刷,相互衔接,排笔要理顺,刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完,中间不得间歇。

  滚涂是使用涂料辘进行涂饰,其技术要领为:将涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取涂料,滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。

  喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将涂料喷在墙上,其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4~0.8兆帕范围之内,具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。

  喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大,一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180。反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。

  3、乳胶涂刷的验收

  乳胶涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸膜光滑、不掉粉,门及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。

  4、乳胶涂刷常见质量问题及处理方法

  乳胶涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

  (l)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。

  (2)反碱掉粉:主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底先刷一遍,特别是对新墙,面的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。

  (3)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面

  (4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。

  (5)涂层不平滑:主要原因是液有杂质、液过稠、乳胶质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面涂刷前,液应过滤后使用。液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面

  5、乳胶涂刷的工期概算

  乳胶涂刷的技术复杂程度低,耗费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面。以三室两厅顶、墙面乳胶涂刷为例,大约需要6天时间,其中基层处理3天,涂刷面2天,工艺等待时间1天。乳胶涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及乳胶的质量不同会有变化。乳胶施工基层处理时,可与门安装等同时作业,面层涂刷时,可与木器饰面油同时作业。

 

 
 
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